数控立车加工工艺有什么特点

数控立车加工的工艺与一般车床的加工工艺相似，但因为数控车床是一次装夹，连续主动加工完结车削工序，因而应注意以下几个方面，公道挑选切削用量：关于高功率的金属切削加工来说，被加工资料、切削东西、切削前提是三大要素，这些决议着加工时刻、刀具寿数和加工质量，经济有用的加工办法是公道的挑选了切削前提，切削前提的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损害，伴跟着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会发气愤但愿械的、化学的、热的磨损。

切削速度提高20%，刀具寿数会削减1/2，进给前提与刀具后边磨损联系在小的范围内发生，但进给量大，切削温度上升，后边磨损大，它比切削速度对刀具的影响小，切深对刀具的影响尽管没有切削速度和进给量大，但在细小切深切削时，被切削资料发生硬化层，同样会影响刀具的寿数。

用户要依据被加工的资料、硬度、切削状况、资料品种、进给量、切深等挑选运用的切削速度，数控立车较适合的加工前提的选定是在这些要素的基础上选定的，挑选数控立车加工厂，有规则的、安稳的磨损到达寿数才是理想的前提，然而，在实际功课中，刀具寿数的挑选与刀具磨损、被加工标准改变、外表质量、切削噪声、加工热量等有关，在加工前提时，需求依据实际情况进行研究，关于不锈钢和耐热合金等难加工资料来说，可以选用冷却剂或选用刚性好的刀刃，车削加工是在数控车床上运用工件相关于刀具旋转对工件进行切削加工的办法。